پایان نامه رشته مدیریت، شرکت ماژین صنعت

این پایان نامه در حال حاضر در شش فصل تنظیم گردیده است که در فصل اول خلاصه ای از وضعیت شرکت ماژین صنعت و در فصل دوم تئوریها و نظریه های برنامه ریزی احتیاجات مواد mRp آورده شده است. در فصل سوم این پایان نامه سعی کرده ام یک سری تئوریهای با توجه به فرآیند تولید به قسمت فعالیت شخص جای دهم بیشتر مطالب این فصل با استفاده از مطالعات فعالیت هایی در این زمینه گردآوری شده است فصل چهارم اشاره به وضعیت کارخانه در مورد موضوع بحث برنامه ریزی احتیاجات دارد. فصل پنجم به مقایسه تئوریهای با عملکرد کارخانه اشاره می کند و در فصل آخر به بیان پیشنهادات و مشکلات پرداخته ام. 

مقدمه:

موجودی هر واحد صنعتی قسمت مهمی از دارایی های ان واحد تشکیل می دهد که به صورت مواد اولیه قطعات نیمه ساخته وساخته شده یافت می شود. سطح موجودی از اهمیت بالایی برخوردار می باشد در شرایط عادی هرقدر موجودی کمتر باشد بهتر است زیرا از سرمایه می توان به طریق دیگری استفاده نمود در شرایط ویژه کشور کم کردن موجودی در جهت استفاده از سرمایه مطلوب نبوده بلکه بهتر است که از اقلام مقدار بیشتر در انبارها ذخیره گردد تا در موقع بحرانی از آنها استفاده شود از طرفی نیز با توجه به محدودیت ارزی نمی توان به مقدار بسیار از کالاها خریداری و همچنین لازم است کالاهای را که را زودتر به فروش رسانده و از بودجه آنها استفاده کرد. لذا باید سیاست مشخصی جهت برنامه ریزی مواد تعیین و آنها را اعمال کرد. به طور مثال از هر قلم دسته القام لازم است تا تعدادی را به عنوان موجودی اطمینان تعیین نموده و سپس با رعایت این مقدار حداقل جهت خرید مواد برنامه ریزی نمود. با توجه به اینکه تعداد اقلام زیاد است ممکن است برخی اقلام کمبود داشته و برخی نیز زیادتر از مقدار لازم انبار شوند و یا ممکن ا ست بر اثر تعدد سفارشات نتوان آن ها را دسته بندی نمود و از تخفیف استفاده کرد. کمبود و یا اضافه داشتن مواد اولیه باعث بروز هزینه هایی می شود که به آنها اشاره می نماییم.   

 هزینه های ناشی از کمبود کالا:

 1) توقف خط تولید

 2) خرید اضطراری

 3) اتلاف وقت مسئولین هزینه های ناشی از موجودی اضافی

 1) راکد ماندن سرمایه

 2) هزینه نگهداری زیادتر

 3) اشغال فضا

 4) فاسد شدن کالا و یا منسوخ شدن آن

 5) هزینه پرسنل جهت کنترل مواد اضافی

 عمده ترین دلایلی که باعث می شود با کمبود موجودی و یا اضافه داشتن مواد مواجه شویم به شرح زیر است:

 1) اشتباه در ثبت درخواست ها

 2) اشتباه در پیش بینی تقاضا

 3) تغییر در میزان تقاضا

 4) اشتباه در تعیین مقادیر که باید ذخیره شوند

 5) خرید مقادیر پیش از حد لزوم

 6) عدم اطلاع کافی از هزینه های زیاد نگهداری

 7) ضعف در سیستم برنامه ریزی و کنترل مواد

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید