دانلود پروژه و پایان نامه های دانشجویی
تمامی رشته های دانشگاهیدانلود پروژه و پایان نامه های دانشجویی
تمامی رشته های دانشگاهیپایان نامه طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز
عنوان کامل: پایان نامه طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز
تعداد صفحات: 128
دسته: برق، الکتروتکنیک، مکانیک
تقویت فشار گاز
گاز پالایش شده خروجی از پالایشگاه وارد خطوط اصلی انتقال می گردد، اما
عمدتا فاصله بین مصرف کننده تا پالایشگاه بسیار زیاد است. مصرف گاز در
شهرها در طول خط وجود عوارض طبیعی اعم از کوهها و گودالها و همچنین اصطحکاک
ناشی از حرکت گاز درون لوله باعث افت فشار آن می گردد بنابرین ایستگاههایی
در فواصل منظم در طول خط احداث شده است که دارای چند توربوکمپرس می باشند
هدف از تاسیس این ایستگاهها جبران این افت فشار می باشد.
الف) بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر ورودی تا ولو خروجی:
بدین منظور یک انشعاب از خط اصلی گاز جهت ورود به ایستگاه گرفته شده است که وارد ولو اصلی ورودی می گردد.
ولوهای اصلی ایستگاه مانند ولو ورودی و خروجی را اغلب به سه طریق باز وبسته نمود:
بصورت دستی
بصورت خودکار شامل
الف) بوسیله دکمه روی سیستم ولو
ب) از راه دور اتاق کنترل
در ادامه فرآیند گاز وارد سافیها می گردد تا ناخالصی های آن شامل دوده و موادنفتی و سایر آلودگیهای از آن جدا گردد. اغلب اسکراپرها براساس قانون ساده فیزیکی اختلاف جرم حجمی کار می کند.
ناخالصی های جمع شده در مخازن پایین اسکراپرها چند مدت باید تخلیه گردد این کار توسط به میزان آلودگیها در شرایط مختلف متفاوت است.
در این مخازن با افزایش حجم مواد به شیرهای خودکار واقع بر لاتیهای تخلیه فرمان می دهد و عمل تخلیه در چند ثانیه انجام می پذیرد
پس از این مرحله گاز جهت اندازه گیری می گردد. اندازه گیری خلوی گازها براساس اختلاف فشار می باشد که مهمترن شکل آن استفاده از صفحه های سوراخدار می باشد.
1. ژنراتور گازی
2. توربین قدرت
3. جعبه دنده کمکی
4. جعبه دنده اصلی قسمت گردنده
این توربوکمپرسور براساس سیکل باز وبا استفاده از دو محور که ارتباط مکانیکی مستقیم فیما بین ندارند کارمی کند بدین نحو که محور ژنراتور گازی میان تهی بوده و محور توربین قدرت از داخل آن عبور کرده و کمپرسور گاز متصل می باشد.
در نهایت امر گاز فشرده شده بعد از ولوهای یکطرفه در خروجی واحد و در خروجی از هدر خروجی دوباره به خط اصلی بر می گردد.
سوخت واحدها از یک انشعاب قبل از مرحله مترنیگ تامین می گردد.
این لاین 6 اینچ وارد فیلتر سوخت شده و پس از تصفیه به اتاق سوخت وارد می گردد و طی چند مرحله فشار آن توسط رگولاتورها به فشار مناسب شکسته می شود . چون در حین شکست فشار دمای آن به شدت پایین می آیید لذا بایدقبل از ورود به رگولاتورها گرم می گردد برای این منظور گاز به لانیهای کوچکی منشعب می گردد که از درون یک مایع (آب مخلوط با گلایکول) می گذرد این آب توسط یک میترگازی یا برقی گرم می شود. دمای گازخروجی از میتر دمای آب و فشار گازسوخت می گردد بنابرین حگرهای اختلاف فشار فیلترآن را کنترل می نماید فیلتر سوخت نیز مانند اسکرابرها مجهز به سیستم خودکار تخلیه ناخالصیها می باشد.
سیستم روغن خنک کننده
سیستم نشت بند
سیستم استارت
سیستم سوخت
سیستمهای توربوکمپرسور
الف) سیستم روغنکاری
وظیفه این سیستم روغنکاری و خنک کاری اجزاء متحرک در کمپرسور می باشد.
TCV206 در صورت افزایش دمای بیش از حد روغن مسیر آن را به سمت خنک کننده هدایت می کند. فیلترها وظیفه تصفیه روغن را بر عهده دارند.
دمای مخزن روغن و دمای روغنخروجی از مرحله باید اندازه گیری شود و سوئیچ مربوط به آنها در صورت لزوم واحد را از کار می اندازد
فلوی روغن در ورودی اصلی به واحد ودر صورت لزوم از هر قسمت باید اندازه گیریو به قسمت کنترل ارسال گردد.
یک سوئیچ مخصوص برای لرزشهای غیر عادی فن خنک کننده در نظر گرفته شده است
فشار مخزن نیز باید تحت کنترل باشد تا مطمئن باشیم گازها و دوده ها اضافی از آن تخلیه می شود. برای تسریع در این امر از فنهای مخصوص تهویه استفاده می شود.
سیستم سیل یا سیستم روغن نشت بند
این سیستم جهت جلوگیری از خروج گاز فشرده شده در کمپرسور به بیرون یاتاقانها وشافت به کار می رود. همانطور که در نقشه مربوطه مشاهده می گردد (شکل شماره ) روغن سیل توسط پمپ cpl-45/ به سمت فیلترها روانه می گردد. این پمپ واحد است که نیروی محرکه آن یک موتور الکتریکی است.
یکی از مهمترین وسایل ابزار دقیق سیستم سیل ولو کنترلی با اختلاف فشار بین گاز اصلی و روغن سیل است. جهت خنک کاری روغن نیز از یک پمپ جهت ارسال روغن به فن کولرها استفاده می شود که فرمان آن وابسته به حرارت روغن می باشد.
فهرست
1) ایستگاههای تقویت فشار گاز (1تا 11)
2) اندازه گیری و تبدیل فشار گاز (11 تا 26)
3) اندازه گیری جریان گاز به روش قیاسی (26 تا 47)
4) عملکرد شیرهای خودکار کنترل عددی (47 تا 51)
5) سیستمهای هشداردهنده (51 تا 62)
6- نمایشگرهای کامپیوتری (62 تا 65)
7- منابع تغذیه الکتریکی برای سیستم های IوC (65 تا 82)
8-تداخل با تجهیزات کنترل و ابزار دقیق (82 تا 89)
9 - سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال (89 تا 92)
10- کنترل محیطی (92 تا94)
11- کنترل سیستم ها توسط PLC (94 تا 103)
12- بررسی یک نمونه سنسور موقعیت زاویه ای مطلق (103 تا 112)
ایستگاههای تقویت فشار گاز
أ - بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر ورودی تا خروجی
ب - سیستمهای اصلی توربو کمپرسور
ت - منحنی کار کمپرسور
ث - کنترل سرج
ج - سیستم کنترل توربین
ح - بهره برداری از واحدها
خ - سنسورهای مورد استفاده در واحد ها
2) اندازه گیری و تبدیل فشار گاز
أ - پل وستون
ب - مبدل ترانسفورماتور تفاضلی متغییر خطی
ت - مبدل پتانسیومتری
ث - مبدل خازنی متغییر خطی
ج - سنسور فشار از نوع القاء کننده متغییر
ح - المانهای اندازه گیری فشار با استفاده از روش اندازه گیری طول نسبی
خ - المانهای اندازه گیری فشار با استفاده از روش اندازه گیری اضافه طول نسبی
د - اندازه گیری فشار به روش یونیزاسیون
ذ - گیج کاتد گرم و سرد
ر - مبدل پیرو التریکی
ز - گیج پیرانی
3) اندازه گیری جریان گاز به روش قیاسی
أ - عنصر اولیه جریان سنجهای وابسته به اختلاف فشار
ب - عناصر اولیه
ت - صفحه های سوراخدار
ث - صفحه های با سوراخ خارج از مرکز
ج - صفحه با سوراخ قطاعی
ح - رابطین لبه گرد
خ - صفحه روزنه دار یکپارچه با جریان سنج
د - گستردگی میدان اندازه گیری جریان سیالات
ذ - حامل صفحه های روزنه دار
ر - محاسن و معایب صفحه های سوراخدار
ز - انواع اتصالات شیر اریفیس
س - انشعابات فشار
ش - لوله وونچوری
4) عملکرد شیرهای خودکار کنترل عددی
5) سیستمهای هشداردهنده
1) تعایف
2) ملاحظات طراحی
1-2 اعتبار
2-2 ارتباط فنی
3-2 نیازهای فنی
4-2 طبقه بندی
3) آنالیز وکاهش آلارم
1-3 دسته بندی آلارمها
2-3 غلبه بر آلارمها
3-3 درختهای آلارم
4-3 روش احتمالات
4) دستگاههای هشدار دهنده
5) نشان دهنده های آلارم نوع VDU
6) نحوه برخورد با آلارمها
6- نمایشگرهای کامپیوتری
1-آشنایی
2- روشهای طراحی و مکانهای نمایش اطلاعات
7- الکتریکی برای IوC
1- نیازمندیهای منابع تغذیه
2- ACبا فرکانس HZ50
1-2 ادوات ابزار دقیق با باطری پشتیبان
2-2 سیستم های مرسوم برای منبع تغذیه ابزار دقیق با باطری پشتیبان
3-2 عملکرد ابزار دقیق با باطری پشتیبان
3- منابع تغذیه DC
1-3 استفاده از منابع تغذیه DC در تجهیزات و ابزار دقیق
2-3 باطریهای 110و48 ولت
3-3 منابع DCدیگر
4- دلایل و لزوم طراحی تجهیزات الکترنیکی
1-4 تغییرات منبع تغذیه
2-4 قطعی های قابل تحمل
3-4 نویز میخی شکل و حالتهای گذرا
5-منابع تغذیه داخلی در تجهیزات کنترل و ابزار دقیق
6- سیستم منبع تغذیه نوعی برای کنترل و ابزار دقیق
7-سیم کش سیستم کنترل و ابزار دقیق و اتصال زمین
کلیات
ترمینال بندی
خصوصیات الکتریکی کابلهای کنترل و ابزار دقیق
وسایل کنترل و ابزار دقیق
1-4 احتیاج به
2-4 اتصال زمین یک نقطه ای
2-1 اصول کلی بهره برداری
3-1 ملاحظاتی در مورد مقاومت مدار و منبع تغذیه
4-1 راههای نصب نوعی
2. سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال
1-2 انواع سیگنالهای دیجیتال
1-2 ولتاژ و جریان عملیاتی
1-2حالتهای کنتاکت
1-2خصوصیات سیگنالهای ورودی دیجیتال نوعی
8-تداخل با تجهیزات کنترل و ابزار دقیق
1. سطوح قدرت سنسورها و مبدلها
2. اثرات تداخل
3. تداخل Hz50
1-3 کوپلاژ مغناطیسی
2-3 کوپلاژ الکترواستاتیکی
4. طراحی تقویت کننده ها برای حذف تداخل
5. تداخل فرکانس های رادیویی RFIوسازگاری الکترومغناطیسی EMC
9 - سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال
10- کنترل محیطی
نیازمندیها
طراحی تجهیزات
11- کنترل سیستم ها توسط PLC
12- بررسی یک نمونه سنسور موقعیت زاویه ای مطلق
جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید
