دانلود پروژه و پایان نامه های دانشجویی
تمامی رشته های دانشگاهیدانلود پروژه و پایان نامه های دانشجویی
تمامی رشته های دانشگاهیدانلود گزارش کارآموزی در نیروگاه طرشت
فهرست:
مقدمه ۱
انواع نیروگاه ها ۳
مشخصات فنی نیروگاه طرشت ۷
شیمی ۱۲
انواع آب موجود در نیروگاه ۱۲
کنترل شیمیایی ۱۶
قسمت آزمایشگاه ۱۸
دیستیلاتور (distillator) ۲۲
رکوپراتور ۲۵
گرم کن فرعی ۲۶
گرم کن شماره یک ۲۶
گرم کن شماره دو ۲۷
دی اریتور ۲۸
پمپ تغذیه ی بویلر ۲۹
بویلر ۳۱
اکونومایزر ۳۲
درام ۳۲
چگونگی تبدبل آب مقطر به بخار ۳۳
سوپرهیتر ۳۳
سوخت مصرفی در نیروگاه ۳۳
ساختمان مشعل ها ۳۳
دیواره های داخل بویلر ۳۵
دریچه های بازدید ۳۵
سوپاپ های اطمینان ۳۵
دشارژ ۳۶
بالون ۳۶
بادزن دم ۳۶
بادزن مکش ۳۷
والوهای تخلیه ی بویلر ۳۷
دریچه های اضطراری بویلر ۳۸
اتاق فرمان بویلر ۳۸
پرژ بویلر ۴۱
شرایط راه اندازی بویلر ۴۳
توربین
گاورنر ۴۶
ترنینگ گیر(turning gear) ۴۷
دور بحرانی ۴۷
اژکتور ۴۸
خلاء گیری کندانسور ۴۹
توربین ۵۰
لابیرنت ۵۱
یاتاقان ۵۱
رله بوته میچل ۵۲
اکسپنشن ۵۳
حفاظت پوسته ی توربین ۵۳
کندانسور ۵۴
برج خنک کن ۵۵
استارت پمپهای کندانسور ۵۶
کولر ژنراتور ۵۸
مسیر روغن ۵۹
مسیر هوا ۶۳
شرایط راه اندازی توربین ۶۶
ابزار دقیق ۶۸
الکتریک ۷۶
اتاق فرمان ۷۶
قطع کننده یا سکسیونر ۷۷
کلید قدرت یا دیژنکتور ۷۷
روغن ۷۸
شین وشین بندی ۷۹
پست فشار قوی ۷۹
رله وحفاظت سیستم ها ۸۰
حفاظت ژنراتور ۸۲
حفاظت درمقابل خطا های داخلی ۸۲
حفاظت درمقابل خطرات خارجی ۸۳
حفاظت ترانسفورماتور ۸۴
حفاظت خطوط فشار قوی ۸۷
واحد الکتریک نیروگاه طرشت ۹۲
ساختمان استاتور ۹۳
توان اکتیو وراکتیو ۹۳
ترانسفورماتور ۹۴
ترانسفورماتور سه فاز موجود در نیروگاه ۹۴
طرز خنک کردن ترانسفورماتور ۹۵
نحوه ی تولید برق ۹۶
دستگاه سنکروسکوپ ۹۷
انواع رله های مورداستفاده در نیروگاه ۹۸
پارالل کردن واحد با شبکه ۱۰۰
مراحل خارج کردن واحد از خط ۱۰۰
دستور العمل نحوه تغذیه گرداننده توربین ۱۰۰
کلیدهای روی تابلوی اتاق فرمان ۱۰۱
قطع یکی از واحد های بخار ۱۰۲
حوادث نیروگاه وجلوگیری از بروز آن ها ۱۰۲
شرح تابلوهای اتاق فرمان ۱۰۳
باطری خانه ۱۰۴
دیزل ۱۰۴
جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید
دانلود گزارش کارآموزی کاسپین پلاست در کارگاه ریخته گری
فهرست مطالب:
مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت) 1
زمینه های فعالیت 2
آزمایشگاه عملیات حرارتی 3
فولادهای آلیاژی 6
تعمیر کوره القایی 9
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی 10
محاسبات شارژ 16
چدنهای سفید 18
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن 21
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی 23
نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی 25
پخت جداره نسوز 28
آنیل کامل 29
آنیل همدما 31
نرماله کردن 32
جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید
دانلود گزارش کارآموزی کابل کشی برق در کارخانجات کابل سازی ایران
فهرست:
پیشگفتار
مقدمه
میزان رضایت دانشجو از این دوره
معرفی کارخانه
گزارش کار کارآموز
تعریف کابل:
تئوری کابل:
١-شبکه های کابلی:
ساختمان کابل
هادی ها:
عایق ها:
شناسائی کابلها:
کابلهای روغنی:
تعداد سیم های کابل
رنگ عایق سیم ها
غلاف کابل ها
جریان مجاز
افت ولتاژ در کابل
سیم های برق با هادی مسی
کابل ها
کابل های افشان قابل انعطاف نوع (NYMHY)
کابل های زمینی (NYY)
اتصال به اینترنت از طریق کابل برق
کابل زوج به هم تابیده ( Twisted pair)
زوج به هم تابیده بدون حفاظ (UTP)
زوج به هم تابیده حفاظ دار(STP)
اتصال دو کامپیوتر با درگاه RJ-45 کارت شبکه و بدون استفاده از HUB
چند نکته مهم و کوتاه در مورد کابل:
مقاومت:
شکلهای کابل کشی در آسانسورها:
۱-کشش تک رشته ای:
۲-کشش دو رشته ای:
۳-کابل کشی ۲به ۱ :
۴-کابل کشی ۳به۱:
۵-کابلهای توازن:
استاندارد کابل ها در شبکه توزیع
۱-۱-حمل و نقل
۱-۲-تخلیه قرقره
۱-۳-حداقل دما برای نصب کابل
۱-۴-حداقل شعاع خمش
۱-۵- کشش مجاز کابل
۱-۶-۱-کابل بکار رفته در داخل پستهای توزیع
۱-۶-۲-۱-دفن کابل در زمین
۱-۶-۲-۲-سیستم مجرای کابل یا سیستم زیر زمینی
۱-۷-توصیه های عمومی درباره کابل کشی
۱-۷-۱-تنش های مکانیکی خارجی
۱-۷-۲-تنشهای حرارتی خارجی
۱-۷-۳-حفاظت در برابر عوامل جوی و مواد خورنده :
۱-۷-۴-اتصال به زمین و تداوم الکتریکی پوشش های فلزی کابل ها
۱-۷-۵-جداسازی یا تفکیک کابل کشی های مربوط به مدارهای با ولتاژ خیلی پایین و وسایل ارتباطی
۱-۷-۶-انتخاب وسایل کابل کشی
۱-۷-۷-نقاط تجمع آب یا گرد و خاک
۱-۷-۸-آماده سازی انتهای کابل
۱-۷-۸-۱-کابلهای با عایق پلیمری با ولتاژ ۱/ ۶/۰ کیلو وات
۱-۷-۸-۲-کابل با عایق پلیمری و ولتاژ بالاتر از ۱/۶/۰ کیلو وات تا ۳۰/۱۸ کیلو وات
۱-۷-۹-ذخیره طول معینی از کابل در هنگام نصب
۲-کابل کشی در داخل پست
۲-۱-کابل کشی روی دیوار یا سقف یا قفسه وسینی کابل
۲-۲-کابل درکانال
۳-کابل کشی درخارج از پست
۳-۱-خواباندن درگودال و دفن آن درزمین
۳-۱-۱-مسیر کابل
۳-۱-۲- حفر کانال
۳-۱-۳-نصب کابل
۳-۱-۴-عبور کابل از لوله
۳-۱-۵-حریمها
۳-۱-۵-۱-نحوه عبور کابل از خیابان و خطوط آهن
۳-۱-۵-۲-تقاطع کابل جدید برق با کابل قدیمی (برق یا مخابرات)
۳-۱-۵-۳-عبورکابل فشار قوی و ضعیف در یک کانال
۳-۱-۵-۴- تقاطع کابل برق با کانال فاضلاب
۳-۱-۵-۵-عبور کابل برق به موازات لوله گاز
۳-۱-۵-۶-تقاطع کابل برق با لوله گاز
۳-۱-۵-۷-عبور کابل برق به موازات لوله های آب
۳-۱-۵-۸-تقاطع کابل برق با لوله های آب
۳-۲-روش های مختلف کشیدن کابل
۳-۳-آزمونهای الکتریکی بعد از نصب
۴-۱-تعمیر غلاف صدمه دیده با استفاده از عایق ترموپلاستیکی
۴-۲-قالب گیری و ریختن رزین برای کابل های با غلاف خارجی PVC
4-3- نوارپیچی با استفاده از نوار چسب PVC
5- متعلقات کابل
۵-۱-سرکابل
۵-۲-مفصل بندی
۵-۳-اصول اولیه برای نصب متعلقات کابل
۵-۴-مفصل بندی کابل
۵-۴-۱-برداشتن پوشش وغلاف کابل
۵-۴-۲-برداشتن پوشش الکترواستاتیکی فلزی کابل
۵-۴-۳-برداشتن مواد نیمه هادی کابل
۵-۴-۴- برداشتن عایق کابل (لخت کردن)
۵-۴-۵-آزمودنهای کابل با عایق کاغذی
۵-۴-۶-دوراهی مفصل کابل
۵-۴-۷-نوار عایق کابل
۵-۴-۸-نصب مفصل پیش ساخته کابل
۵-۴-۸-۱-بکار گیری نوار پوشش الکترواستاتیکی
۵-۴-۸-۲-بکار گیری جداکننده کابل و نوارهای همبندی
۵-۴-۸-۳-نصب پوشش سربی کابل
۵-۴-۸-۴-لحیم کاری پوشش مفصل
۵-۴-۸-۵-پرکردن پوسته مفصل کابل با مواد مرکب
۵-۴-۸-۶-قراردادن مفصل بر روی جایگاه خود
۵-۴-۹-همبندی وزمین کردن کابل
مراجع
دانلود گزارش کارآموزی برق شرکت هپکو اراک
فهرست مطالب:
فصل اول: آشنایی با مکان کارآموزی
تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن۲
امکانات موجود در شرکت هپکو ..۴
کارگاه عملیات اولیه.۱۰
لیست محصولات۱۳
فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز
نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی.۱۵
ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک..۱۷
فصل سوم: آزمون آموخته ها و نتایج
PLC 20
سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC 25
مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی ..۳۸
فصل چهارم: دستگاههای CNC
دستگاههای CNC …41
ملاحظات اقتصادی۴۴
تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن
شرکت هپکو در ۱۳۵۴ شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همکاری شرکتهای اینترناش،پوکلین،ساکایی،دانیا پاکولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت ۹۰ هکتار در شهر صنعتی اراک شروع به فعالیت نمود .
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودکفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شرکت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با کپی کاری غلطک آغاز شد و سرانجام در سال ۱۳۶۳ طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیکی و یک نوع گریدر و با شرکت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.
همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپکو در زیمنه افزایش تولید در سال ۱۳۶۴ با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شرکت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همکاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال ۱۳۷۰ به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.
شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل ۴۸ میلیون دلاری و هزینه ریالی ۱۵ میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه ۲۱۰۰ دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید ۳۴۰۰ دستگاه وجود دارد.
جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید
گزارش کارآموزی پرس ها و برش ها در شرکت ایران خودرو
گزارش کارآموزی شرکت نقوسان
فهرست مطالب:
تقدیر و تشکر
اندازه‌گیری
کولیس
تقسیمات ورنیه کولیس با دقت 1/0 میلی‌متر
تقسیمات ورنیه با دقت 05/0 میلی‌متر
تقسیم بندی ورنیه کولیس با دقت 02/0 میلی‌متر
کولیس اینچی با 1000/1 اینچ
روش خواندن کولیس
روش کار با کولیس از زبان یکی از مهندسین
کولیس ساعتی
کولیس دیجیتالی
میکروخارجی
دقت میکرومتر
خواندن میکرومتر
میکرومتر خارجی دیجیتالی
میکرومتر پیچ
میکرومتر چرخ دنده
میکرومتر با فک ثابت سرکروی
میکرومتر فک پهن
میکرومتر با فک ثابت سرکروی
میکرومتر فک پهن
میکرومتر داخلی
میکرومتر کنترل کنترل مهره
میکرومتر چرخ دنده داخلی
میکرومتر شیار داخلی
میکرومتر عمق‌سنج
فرمان‌ها
اندازه‌گیری خطی
روش اندازه‌گیری Dimlinegt و اندازه‌گذاری اصلی
روش اندازه‌گذاری‌ها
در قسمت طراحی سه نفر مهندس مکانیک و یک نفر کاردان فنی مکانیک مشغول به کار هستند که کار هر چهار نفر ترسیم نقشه‌های صنعتی است . بیشتر کار این قسمت را کشیدن نقشه از قطعات و قسمت‌‌های فرسوده ویا از بین رفته تشکیل می‌دهد بنابراین برای آنکه ما بتوانیم با استفاده از قطعات شکسته شده یا فرسوده شده نقشه ای تهیه کنیم و ان را به قسمت ریخته‌گری و یا ماشینکاری برای ساخت ارائه کنیم ییاز به اندازه‌های دقیق جسم ، تلرانس حاکی بر جسم ، نوع انطباق، نوع استانداردی که ممکن است جسم داشته باشد، صافی سطح و موارد دیگر داریم.
البته نوع انطباق وصافی سطح و تلرانس را با استفاده از تجربه کافی و کتاب‌های دردسترس می‌توان برای یک جسم بیان نمود.
ولی اندازه گرفتن صحیح و کشیدن صحیح یک نقشه بیش از موارد فوق نیاز به وقت دقت دارد , پس در مورد نحوه نقشه‌کشی و اندازه‌گیری سعی می‌کنیم توضیحات دقیقی را ارئه کنیم.
جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید
گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر
فهرست مطالب:
مقدمه 1
قسمت کنترل کیفی 2
تهیه بدنه 9
انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر 10
تهیه رنگ و لعاب 13
قسمت پرس واحد 15
نکاتی در مورد پرسها 17
کوره 19
مشخصات کوره تونلی 23
آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی 25
نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه 29
گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر 30
دستگاههای مورد استفاده 41
مقدمه:
در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .
بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )
جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید
گزارش کارآموزی در تعمیرگاه پارت پراید
فهرست مطالب:
مقدمه 1
دانستنیهای فنی خودروهای انژکتوری 2
دانستنیهای عمومی خودرو 3
انژکتور چیست و سیستم انژکتوری چگونه کار می کند 4
اجزاء تشکیل دهنده سیستم سوخت رسانی انژکتوری 7
ECU و سیستم جرقه زنی اتومبیل 11
AIR BAG 11
انواع سیستم های جرقه زنی پلاتینی 13
شبکه مالتی پلکس بر روی خودرو های پژو 19
عیب یابی 22
یاتاقان 31
سیستم خنک کاری 33
سیستم روغنکاری 35
تعویض روغن جعبه دنده 37
آچار کشی میل گاردان 39
لنت ترمز 40
تکمیل روغن جعبه فرمان 43
روغنکاری شانه فرمان 44
صداهای غیر عادی از اتومبیل 44
یاتاقان می زند 46
استارت صدا می دهد 48
صدای گاردان 49
سوت کشیدن ترمز 50
مقدمه:
تعمیرگاه پارت پراید در شهرستان قزوین خیابان میرزا کوچک خان – روبیروی آهن فروشی اره چی قرار دارد این تعمیرگاه از سال 1372 تاسیس گردیده که آقای حیدری اولین کسی بود که این مکان را به عنوان تعمیرگاه و مکانیکی به راه انداخت .
بعد از گذشت چندین سال که از افتتاح این مکان می گذرد الان به یکی از مجهزترین تعمیرگاه های موجود در این مکان شده است و به دلیل این که قدمت زیادی نیز دارد مشتریان بسیار زیادی دارد و مهم ترین کار این تعمیرگاه کار بر روی ماشین پراید و رنو و پژو 206 می باشد که کلیه مراحل تعمیراتی این ماشین ها در خود این کارگاه انجام می شود .
در این تعمیرگاه چند نفر تکنسین مکانیک بودند که از شرکت سایپا و ایران خودرو مدرک گرفته بودند و شارژ کولر خودروهایی که کولر دار بودند نیز در این کارگاه انجام می شد .
و بنده به عنوان کارآموز در این کارگاه مدت 240 ساعت کارآموزی خود را پشت سر گذرانده و نیز در این مدت کارهایی که در سوله و کارگاهای مکانیک دانشگاه انجام داده بودیم و یه صورت تئوری سر کلاسهای درس خوانده بودیم به صورت عملی انجام داده و این دوره بسیار آموزنده و تاثیر گذار بر روی آموزش دانشجویان فنی می باشد که امیدوارم همه دانشجویان این مدت را به عنوان مهمترین واحد دوره درسی دانسته و از همه امکانات مکان کارآموزی و نیز سعی و تلاش خود برای افزایش دانسته های خود و کامل نمودن مدت درس خوانده در دانشگاه باشند و نه فقط به عنوان گذراندن 2 واحد درسی و گرفتن نمره باشند باشد .
جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید
گزارش کارآموزی سـازه بتـن آرمـه در شرکت ورکات
فهرست مطالب:
مقدمه ............................................................................................................... 4
فصل اول
معرفی پروژه ........................................................................................................ 5
معرفی کلی........................................................................................................... 5
مشخصات فنی........................................................................................................ 6
مصرفی سیستم سازه ای ........................................................................................... 8
فصل دوم
آرماتورگذاری.......................................................................................................... 9
حمل و تخلیه و انبار کردن میلگردها.............................................................................. 9
برش میلگردها......................................................................................................... 10
خم کردن میلگردها.................................................................................................. 11
وصله کردن میلگردها.............................................................................................. 11
تمیز کردن میلگردها.................................................................................................. 12
حمل، نصب و استقرار میلگردها................................................................................... 12
آرماتور بندی ستونها................................................................................................. 12
آرماتورگذاری پله..................................................................................................... 13
آرماتوربندی تیرها..................................................................................................... 14
فصل سوم
قالبندی .............................................................................................................. 15
کلیات قالبندی......................................................................................................... 15
انواع مصالح قالب................................................................................................... 21
اقتصاد قالب بندی................................................................................................... 23
قالبندی ستون ........................................................................................................ 24
پایه های اطمینان................................................................................................... 25
قالبندی تیرهای اصلی................................................................................................ 26
قالبندی سقف ....................................................................................................... 28
باز کردن قالب......................................................................................................... 29
چند نکته برای نگهداری ازبتن بعد از باز کردن قالبها........................................................... 30
فصل چهارم
بتن ریزی................................................................................................................ 31
بتن ریزی در کارگاه................................................................................................... 31
ویبره بتن............................................................................................................... 32
فصل پنجم
اجرای سقف تیرچه بلوک........................................................................................... 34
فصل ششم
پیشنهادات............................................................................................................. 40
ترکهای ناشی از زنگ زدن و فساد میلگردها.................................................................... 40
ترکهای ناشی از پوسیدگی آرماتور به دلیل کربناسیون بتن..................................................... 43
ترکهای ناشی از پوسیدگی آرماتور به دلیل رطوبت و اتمسفر............................................... 44
فصل هفتم
ضمایم پروژه......................................................................................................... 46
نقشه ها ............................................................................................................. 46
عکس ها ............................................................................................................. 46
مقدمه:
در این گزارش باتوجه به زمان مربوط به کارآموزی مراحل، آماده سازی برای ساخت و قالبندی و آرماتوربندی و بتن ریزی سقفها، تیرها و ستونها انجام شده است.
روش ارائه این گزراش به این صورت است که در بخشهایی مستقل تحت عناوین مصرفی کلی پروژه آرماتورگذاری، قالبندی، بتن ریزی و اجرای سقف آورده شده است.
این کار به دلیل حفظ پیوستگی مطالب کارهای مختلف است مثلاً در قالبندی می‌توان به قالبها، قالبهای ستونها، تیرها و سقف و … جدا جدا اشاره کرد که پیوستگی و نظم مطالب به هم می خورد ولی با بیان کامل ان در یک فصل همه مطالب در یکی آورده شده است.
بدیهی است که ابتدا تیر یا ستون (و یا تیرچه) ساخته شده سپس در محل مرود نظر قرار داده شده، بعد قالبندی می کنیم، سپس بتن ریزی و بعد قالب برداری لذا با عنایت به دلیل فوق این گزارش به صورت بخشهای مستقل ارائه می شود.
قیمت:50000ریال
گزارش کارآموزی در شبدیز زرین
فهرست مطالب:
انواع پمپ های هیدرولیک 1
عیب یابی پمپ ها 9
عیب یابی و تعمیر نگهداری 14
تشخیص خرابی - علل اثرات نقص فنی 15
عیب یابی سیستم های پنوماتیک 18
مشکلات سیستم های هیدرولیک 19
نقص فنی در اثر آلودگی 22
مراقبت از سیستمهای پنوماتیکی 15
نقش هئیت اجرایی بهداشت و ایمنی 26
وظایف کارفرمایان 27
وظایف کارکنان 28
جنبه های آئین نامه ها 29
انواع پرسها 34
پرسهای مکانیکی و طبقه بندی آنها 38
وسایل فرمان و حرکت 40
کلاج ها 41
تنظیم ارتفاع ضربه زن 43
بالشتکهای الاستیک 44
حفاظت کننده ها 45
پرسهای هیدرولیک و طرز کار انها 46
برشکاری به وسیله پرس 48
انواع مختلف قالبها یا ابزار های برش 48
فرم دادن به وسیله پرس 52
ابزارهای فرمکاری 55
ابزارهای مورد استفاده برای جمع کردن 59
ابزارهای مرکب برش و فرم کاری با ورق گیر 60
قیمت:60000ریال