گزارش کارآموزی برق در پست kv 63/20

 

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش )

فهرست:

فصل اول: عایق بندی ترانسفورماتور

۱-۱- انواع عایق ها

۱-۲- مشخصات اساسی دی الکتریک ها

۱-۳- ترانسفورماتورهای خشک

۱-۴- ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن

فصل دوم: روغن در ترانسفورماتورهای عایق بندی شده با عایق های مایع

۲-۱-کلاس روغن

۲-۲- خواص شیمیایی روغن

۲-۳- هیدروکربن ها

۲-۴- روغن های پارافینی

۲-۵- روغن های نفتالین

۲-۶- پیر شدن روغن

۲-۷- معیارهای ارزیابی روغن

فصل سوم: آسکارل در ترانسفورماتورهای عایق بندی شده با مایع

۳-۱- آشنایی با آسکارل

۳-۲- خطرات آسکارل ۲۴

۳-۳- نکات ایمنی برای استفاده از روغن آسکارل

فصل چهارم: گاز SF₆ در ترانسفورماتورهای عایق بندی شده به وسیله گاز

۴-۱- آشنایی با گاز SF₆

4-2- گاز SF₆ به عنوان پرکننده تانک ترانسفورماتور

۴-۳- خواص فیزیکی SF₆

4-4- خواص شیمیایی گاز SF₆

4-5- خواص الکتریکی گاز SF₆

4-6- استقامت دی الکتریک

۴-۷- استقامت مکانیکی

۴-۸- قسمتهای اصلی ترانسفورماتور گازی

فصل پنجم: رزین ها به عنوان ماده پر کننده تانک ترانسفورماتور

۵-۱- خواص فیزیکی رزین

۵-۲- خواص شیمیایی رزین

۵-۳- خواص الکتریکی رزین

۵-۴- استقامت دی الکتریک

فصل ششم: سطوح عایقی

فصل هفتم: بکارگیری ترانسفورماتورهای مختلف در صنعت با در نظر گرفتن

پارامترهای مختلف فنی و اقتصادی

۷-۱- بکارگیری ترا نسفورماتور در محیط های با خطرآتش سوزی

۷-۲- بکارگیری با توجه به مسائل زیست محیطی

۷-۳- بکارگیری ترانسفورماتور در محیط های محدود

۷-۴- بکارگیری برای توزیع هماهنگ با پیک برق

۷-۵- بکارگیری ترانسفورماتور با توجه به مسائل نگهداری و تعمیرات

۷-۶- نتیجه مقایسه

فصل هشتم: اثرات نامطلوب ناشی از ورود رطوبت و ناخالصی ها به داخل محفظه ترانس و پیامدهای آن

نتایج و پیشنهادات

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

دانلود گزارش کارآموزی واگن پارس سنسورها

فهرست:

مقدمه ۱

فصل اول ۳

تعریف عبارت سنسور ۴

تکنیک های تولد سنسور ۶

سنسورها در تکنولوژی لایه نازک ۸

سنسورهای سیلیکانی ۹

خواص سیلیکان واثرات آنهابرسنسورها ۱۰

فصل دوم ۱۲

سنسورها اکوستیکی ، سنسورها ی صوتی وکاربردهای ۱۴

سنسورهای موج صوتی سطحی ۱۶

فصل سوم ۱۹

سنسورهای گازیSAW ۲۰

کاربردهایی ازسنسورهای سرعت وشتاب ۲۱

توضیحات مکمل ۲۲

فصل چهارم ۲۵

سنسورهای مکانیکی ۲۶

شتاب سنج ها ۲۷

سنسورهای FLOW ۲۸

فصل پنجم ۳۱

سنسورهای نوری ۳۲

مقاومت های نوری ۳۳

سنسورهای نیمه هادی نوری برای آشکارسازی الکترومغناطیس و

امواج هسته ای ۳۵

دیودهای نوری ۳۷

ترانزیستورهای نوری ۳۸

مثالی ازکاربرد سنسورهای نوری ۴۱

سایر مواد نیمه هادی برای سنسورهای نوری ۴۶

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

گزارش کارآموزی شرکت ویتانا (تولید بیسکویت)

فهرست مطالب:

1- تاریخچه ..........................................................................................................

2- خط تولید ......................................................................................................

3- سیلوی آرد ......................................................................................................

4- آسیا کردن ضایعات ............................................................................................

5- شکر ..............................................................................................................

6- روغن ...........................................................................................................

7- بیسکویت ........................................................................................................

8- سالن خمیرزنی ..................................................................................................

9- انواع خمیرها و سیستم‌ها ...................................................................................

10- بسته‌بندی بیسکویتت ........................................................................................

11- ویژگی‌ بیسکویت .....................................................................................................

12- نان سوخاری .................................................................................................

13- بسته‌بنی نان سوخاری .......................................................................................

14- ویژگی‌ نان سوخاری ........................................................................................

15- بخش میکروب‌شناسی .......................................................................................

16- آزمایش آب ............................................................................................................

17- تست‌های تأییدی، تکمیلی ..................................................................................

18- شمارش‌ کلی میکروبها ....................................................................................

19- بخش کنترل کیفی ...........................................................................................

20- آزمایشگاه شیمی ...........................................................................................

21- آزمایشات آرد..................................................................................................

22- آزمایشات آب .................................................................................................

23- آزمایشات روغن .............................................................................................

24- آزمایشات نمک ...............................................................................................

تاریخچه:

کارخانه ویتانا در سال 1337 در زمینی به مساحت 40 هزار مترمربع در کیلومتر 11 جاده قدیم کرج احداث گردیده و مؤسس آن آقای تهرانچی بوده که در ابتدای امر عمده تولیدات این شرکت انواع بیسکویت مخصوصاً بیسکویت مادر بوده است و متعاقباً در سالهای 1342 با وارد نمودن ماشین‌آلات نان سوخاری به عنوان اولین تولید کننده نان سوخاری در ایران مطرح گردید و به دنبال آن سالنهای تولید ویفر و تافی و آبنبات به سیستم تولید این شرکت افزوده گردید که در این راستا شرکت با پوشش دادن سهم بازار داخلی در زمینه صادرات به کشورهای کویت و آسیای میانه مبادرت ورزیده است.

پس از انقلاب اسلامی این شرکت مصادره گردیده و تحت پوشش سازمان بنیاد انقلاب اسلامی به فعالیت خود ادامه داد از سال 1365 این شرکت در وضعیت انتقال مدیریتی روبرو بوده است و تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران آغاز بر کار نمود و در نهایت در سال 1379 بدنبال سیاست‌گذاری شرکتهای تحت پوشش به بخش خصوصی شرکت ویتانا سهام خود را واگذار و در حال حاضر تحت پوشش شرکت سرمایه‌گذار البرز می‌باشد.

در حال حاضر تعداد 650 نفر پرسنل دارد که در دو شیفت 8 ساعته مشغول فعالیت می‌باشند. تولید عمده این کارخانه را بیسکویت مادر تشکیل می‌دهد که در کنار محصولات دیگری مثل تافی، آبنبات بیسکویت نارگیلی، پنجره‌ای و جنگ و کرمدار در سطح کمتری تولید می‌شوند.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

گزارش کارآموزی اداره کل امور فنی و تجهیزات شرکت فرودگاههای کشور

فهرست:

سپاسگذاری

آشنایی به مکان کارآموزی

مقدمه

تعمیر و نگهداری

باز کردن درب سوپاپ

فیلر گیری سوپاپ

باز کردن انگشتی و متعلقات آن

سر سیلندر

باز کردن سرسیلندر

کربن گیری سر سیلندر

پیاده کردن سوپاپ ها

سرویس و نصب سر سیلندر

آب بندی سوپاپ

سوار کردن سر سیلندر

سرویس و نگهداری کاربراتور

تعویض فیلتر کاغذی هوا

شستشوی فیلتر سیمی هوا

سرویس کاربراتور

عیب یابی سیستم سوخت

عیب یابی سیستم جرقه

سرویس و نگهداری باتری

نصب و تنظیم پلاتین دلگو

باز کردن پلایین

تنظیم پلاتین

شمع اتومبیل

تمیز کردن شمع

تشخیص معایب شمع

سیستم خنک کاری (تعمیر و نگهداری )

نصب پمپ آب

سیستم روغنکاری

تعویض روغن موتور

تعویض روغن جعبه دنده

پر کردن مخزن روغن کلاچ

هوا گیری سیستم کلاچ

تکمیل روغن دیفرانسیل

سرویس و آچار کشی و تنظیم قسمت های مختلف

آچار کشی میل گاردان

طریقه تنظیم لنت ترمز کاسه ای (کفشکی)

طریقه رگلاژ اتوماتیک ترمز دستی

هواگیری سیستم ترمز روغنی

تعویض لنت ترمز دیسکی (لقمه ای)

تکمیل روغن جعبه فرمان

صداهای غیر عادی از اتومبیل

روغنکاری شانه فرمان

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

دانلود گزارش کارآموزی در نیروگاه طرشت

فهرست:

مقدمه ۱

انواع نیروگاه ها ۳

مشخصات فنی نیروگاه طرشت ۷

شیمی ۱۲

انواع آب موجود در نیروگاه ۱۲

کنترل شیمیایی ۱۶

قسمت آزمایشگاه ۱۸

دیستیلاتور (distillator) ۲۲

رکوپراتور ۲۵

گرم کن فرعی ۲۶

گرم کن شماره یک ۲۶

گرم کن شماره دو ۲۷

دی اریتور ۲۸

پمپ تغذیه ی بویلر ۲۹

بویلر ۳۱

اکونومایزر ۳۲

درام ۳۲

چگونگی تبدبل آب مقطر به بخار ۳۳

سوپرهیتر ۳۳

سوخت مصرفی در نیروگاه ۳۳

ساختمان مشعل ها ۳۳

دیواره های داخل بویلر ۳۵

دریچه های بازدید ۳۵

سوپاپ های اطمینان ۳۵

دشارژ ۳۶

بالون ۳۶

بادزن دم ۳۶

بادزن مکش ۳۷

والوهای تخلیه ی بویلر ۳۷

دریچه های اضطراری بویلر ۳۸

اتاق فرمان بویلر ۳۸

پرژ بویلر ۴۱

شرایط راه اندازی بویلر ۴۳

توربین

گاورنر ۴۶

ترنینگ گیر(turning gear) ۴۷

دور بحرانی ۴۷

اژکتور ۴۸

خلاء گیری کندانسور ۴۹

توربین ۵۰

لابیرنت ۵۱

یاتاقان ۵۱

رله بوته میچل ۵۲

اکسپنشن ۵۳

حفاظت پوسته ی توربین ۵۳

کندانسور ۵۴

برج خنک کن ۵۵

استارت پمپهای کندانسور ۵۶

کولر ژنراتور ۵۸

مسیر روغن ۵۹

مسیر هوا ۶۳

شرایط راه اندازی توربین ۶۶

ابزار دقیق ۶۸

الکتریک ۷۶

اتاق فرمان ۷۶

قطع کننده یا سکسیونر ۷۷

کلید قدرت یا دیژنکتور ۷۷

روغن ۷۸

شین وشین بندی ۷۹

پست فشار قوی ۷۹

رله وحفاظت سیستم ها ۸۰

حفاظت ژنراتور ۸۲

حفاظت درمقابل خطا های داخلی ۸۲

حفاظت درمقابل خطرات خارجی ۸۳

حفاظت ترانسفورماتور ۸۴

حفاظت خطوط فشار قوی ۸۷

واحد الکتریک نیروگاه طرشت ۹۲

ساختمان استاتور ۹۳

توان اکتیو وراکتیو ۹۳

ترانسفورماتور ۹۴

ترانسفورماتور سه فاز موجود در نیروگاه ۹۴

طرز خنک کردن ترانسفورماتور ۹۵

نحوه ی تولید برق ۹۶

دستگاه سنکروسکوپ ۹۷

انواع رله های مورداستفاده در نیروگاه ۹۸

پارالل کردن واحد با شبکه ۱۰۰

مراحل خارج کردن واحد از خط ۱۰۰

دستور العمل نحوه تغذیه گرداننده توربین ۱۰۰

کلیدهای روی تابلوی اتاق فرمان ۱۰۱

قطع یکی از واحد های بخار ۱۰۲

حوادث نیروگاه وجلوگیری از بروز آن ها ۱۰۲

شرح تابلوهای اتاق فرمان ۱۰۳

باطری خانه ۱۰۴

دیزل ۱۰۴

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

دانلود گزارش کارآموزی کاسپین پلاست در کارگاه ریخته گری

فهرست مطالب:

مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت) 1

زمینه های فعالیت 2

آزمایشگاه عملیات حرارتی 3

فولادهای آلیاژی 6

تعمیر کوره القایی 9

ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی 10

محاسبات شارژ 16

چدنهای سفید 18

خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن 21

پوششهای نسوز داخل کوره های القائی 23

نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی 25

پخت جداره نسوز 28

آنیل کامل 29

آنیل همدما 31

نرماله کردن 32

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

دانلود گزارش کارآموزی کابل کشی برق در کارخانجات کابل سازی ایران

فهرست:

پیشگفتار

مقدمه

میزان رضایت دانشجو از این دوره

معرفی کارخانه

گزارش کار کارآموز

تعریف کابل:

تئوری کابل:

١-شبکه های کابلی:

ساختمان کابل

هادی ها:

عایق ها:

شناسائی کابلها:

کابلهای روغنی:

تعداد سیم های کابل

رنگ عایق سیم ها

غلاف کابل ها

جریان مجاز

افت ولتاژ در کابل

سیم های برق با هادی مسی

کابل ها

کابل های افشان قابل انعطاف نوع (NYMHY)

کابل های زمینی (NYY)

اتصال به اینترنت از طریق کابل برق

کابل زوج به هم تابیده ( Twisted pair)

زوج به هم تابیده بدون حفاظ (UTP)

زوج به هم تابیده حفاظ دار(STP)

اتصال دو کامپیوتر با درگاه RJ-45 کارت شبکه و بدون استفاده از HUB

چند نکته مهم و کوتاه در مورد کابل:

مقاومت:

شکلهای کابل کشی در آسانسورها:

۱-کشش تک رشته ای:

۲-کشش دو رشته ای:

۳-کابل کشی ۲به ۱ :

۴-کابل کشی ۳به۱:

۵-کابلهای توازن:

استاندارد کابل ها در شبکه توزیع

۱-۱-حمل و نقل

۱-۲-تخلیه قرقره

۱-۳-حداقل دما برای نصب کابل

۱-۴-حداقل شعاع خمش

۱-۵- کشش مجاز کابل

۱-۶-۱-کابل بکار رفته در داخل پستهای توزیع

۱-۶-۲-۱-دفن کابل در زمین

۱-۶-۲-۲-سیستم مجرای کابل یا سیستم زیر زمینی

۱-۷-توصیه های عمومی درباره کابل کشی

۱-۷-۱-تنش های مکانیکی خارجی

۱-۷-۲-تنشهای حرارتی خارجی

۱-۷-۳-حفاظت در برابر عوامل جوی و مواد خورنده :

۱-۷-۴-اتصال به زمین و تداوم الکتریکی پوشش های فلزی کابل ها

۱-۷-۵-جداسازی یا تفکیک کابل کشی های مربوط به مدارهای با ولتاژ خیلی پایین و وسایل ارتباطی

۱-۷-۶-انتخاب وسایل کابل کشی

۱-۷-۷-نقاط تجمع آب یا گرد و خاک

۱-۷-۸-آماده سازی انتهای کابل

۱-۷-۸-۱-کابلهای با عایق پلیمری با ولتاژ ۱/ ۶/۰ کیلو وات

۱-۷-۸-۲-کابل با عایق پلیمری و ولتاژ بالاتر از ۱/۶/۰ کیلو وات تا ۳۰/۱۸ کیلو وات

۱-۷-۹-ذخیره طول معینی از کابل در هنگام نصب

۲-کابل کشی در داخل پست

۲-۱-کابل کشی روی دیوار یا سقف یا قفسه وسینی کابل

۲-۲-کابل درکانال

۳-کابل کشی درخارج از پست

۳-۱-خواباندن درگودال و دفن آن درزمین

۳-۱-۱-مسیر کابل

۳-۱-۲- حفر کانال

۳-۱-۳-نصب کابل

۳-۱-۴-عبور کابل از لوله

۳-۱-۵-حریمها

۳-۱-۵-۱-نحوه عبور کابل از خیابان و خطوط آهن

۳-۱-۵-۲-تقاطع کابل جدید برق با کابل قدیمی (برق یا مخابرات)

۳-۱-۵-۳-عبورکابل فشار قوی و ضعیف در یک کانال

۳-۱-۵-۴- تقاطع کابل برق با کانال فاضلاب

۳-۱-۵-۵-عبور کابل برق به موازات لوله گاز

۳-۱-۵-۶-تقاطع کابل برق با لوله گاز

۳-۱-۵-۷-عبور کابل برق به موازات لوله های آب

۳-۱-۵-۸-تقاطع کابل برق با لوله های آب

۳-۲-روش های مختلف کشیدن کابل

۳-۳-آزمونهای الکتریکی بعد از نصب

۴-۱-تعمیر غلاف صدمه دیده با استفاده از عایق ترموپلاستیکی

۴-۲-قالب گیری و ریختن رزین برای کابل های با غلاف خارجی PVC

4-3- نوارپیچی با استفاده از نوار چسب PVC

5- متعلقات کابل

۵-۱-سرکابل

۵-۲-مفصل بندی

۵-۳-اصول اولیه برای نصب متعلقات کابل

۵-۴-مفصل بندی کابل

۵-۴-۱-برداشتن پوشش وغلاف کابل

۵-۴-۲-برداشتن پوشش الکترواستاتیکی فلزی کابل

۵-۴-۳-برداشتن مواد نیمه هادی کابل

۵-۴-۴- برداشتن عایق کابل (لخت کردن)

۵-۴-۵-آزمودنهای کابل با عایق کاغذی

۵-۴-۶-دوراهی مفصل کابل

۵-۴-۷-نوار عایق کابل

۵-۴-۸-نصب مفصل پیش ساخته کابل

۵-۴-۸-۱-بکار گیری نوار پوشش الکترواستاتیکی

۵-۴-۸-۲-بکار گیری جداکننده کابل و نوارهای همبندی

۵-۴-۸-۳-نصب پوشش سربی کابل

۵-۴-۸-۴-لحیم کاری پوشش مفصل

۵-۴-۸-۵-پرکردن پوسته مفصل کابل با مواد مرکب

۵-۴-۸-۶-قراردادن مفصل بر روی جایگاه خود

۵-۴-۹-همبندی وزمین کردن کابل

مراجع

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

دانلود گزارش کارآموزی برق شرکت هپکو اراک

فهرست مطالب:

فصل اول: آشنایی با مکان کارآموزی

تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن۲

امکانات موجود در شرکت هپکو ..۴

کارگاه عملیات اولیه.۱۰

لیست محصولات۱۳

فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز

نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی.۱۵

ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک..۱۷

فصل سوم: آزمون آموخته ها و نتایج

PLC 20

سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC 25

مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی ..۳۸

فصل چهارم: دستگاههای CNC

دستگاههای CNC …41

ملاحظات اقتصادی۴۴

تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن

شرکت هپکو در ۱۳۵۴ شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همکاری شرکتهای اینترناش،پوکلین،ساکایی،دانیا پاکولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت ۹۰ هکتار در شهر صنعتی اراک شروع به فعالیت نمود .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودکفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شرکت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با کپی کاری غلطک آغاز شد و سرانجام در سال ۱۳۶۳ طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیکی و یک نوع گریدر و با شرکت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.

همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپکو در زیمنه افزایش تولید در سال ۱۳۶۴ با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شرکت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همکاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال ۱۳۷۰ به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.

شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل ۴۸ میلیون دلاری و هزینه ریالی ۱۵ میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه ۲۱۰۰ دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید ۳۴۰۰ دستگاه وجود دارد.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

گزارش کارآموزی پرس ها و برش ها در شرکت ایران خودرو

عنوان کارآموزی: آشنایی با پرسها و نحوه عملکرد آنها

محل کارآموزی: مدیریت برش و پرس شرکت ایران خودرو

دسته: مکانیک

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

تعداد صفحات: 38

فهرست: جهت مشاهده فهرست این کارآموزی اینجا کلیک نمایید

________________________________________________________

بخشی از گزارش:

مدیریت برش و پرس یکی از مدیریتهایی است که زیر نظر معاونت سواری سازی ایران خودرو فعالیت می کند. برش و پرس در حال حاضر ازنظر تناژ، ابعاد تعداد پرس بزرگترین مجتمع پرسکاری در ایران می باشد. این مجموعه توانایی آنرا داده که برای 150/000 دستگاه سواری، 5000 دستگاه مینی بوس و 3000 دستگاه اتوبوس قطعه تولید کند. قطعات این مجموعه توسط قالب، پرس و ماشین آلات مخصوص تولید می شوند. تولید قطعات براساس مدارک فنی «استانداردهای تعریف شده انجام می شود و بدون مدارک فنی و اطلاعات کافی قطعه ای تولید نمی شود. دراین مدیریت جمعا 4027 نغه پرسنل رسمی، قراردادی و پیمانکاری فعالیت دارند.
 

گزارش کارآموزی شرکت نقوسان

فهرست مطالب:

تقدیر و تشکر

اندازه‌گیری

کولیس

تقسیمات ورنیه کولیس با دقت 1/0 میلی‌متر

تقسیمات ورنیه با دقت 05/0 میلی‌متر

تقسیم بندی ورنیه کولیس با دقت 02/0 میلی‌متر

کولیس اینچی با 1000/1 اینچ

روش خواندن کولیس

روش کار با کولیس از زبان یکی از مهندسین

کولیس ساعتی

کولیس دیجیتالی

میکروخارجی

دقت میکرومتر

خواندن میکرومتر

میکرومتر خارجی دیجیتالی

میکرومتر پیچ

میکرومتر چرخ دنده

میکرومتر با فک ثابت سرکروی

میکرومتر فک‌ پهن

میکرومتر با فک ثابت سرکروی

میکرومتر فک پهن

میکرومتر داخلی

میکرومتر کنترل کنترل مهره‌

میکرومتر چرخ دنده داخلی

میکرومتر شیار داخلی

میکرومتر عمق‌سنج

فرمان‌ها

اندازه‌گیری خطی

روش اندازه‌گیری Dimlinegt و اندازه‌گذاری اصلی

روش اندازه‌گذاری‌ها

در قسمت طراحی سه نفر مهندس مکانیک و یک نفر کاردان فنی مکانیک مشغول به کار هستند که کار هر چهار نفر ترسیم نقشه‌های صنعتی است . بیشتر کار این قسمت را کشیدن نقشه از قطعات و قسمت‌‌های فرسوده ویا از بین رفته تشکیل می‌دهد بنابراین برای آنکه ما بتوانیم با استفاده از قطعات شکسته شده یا فرسوده شده نقشه ای تهیه کنیم و ان را به قسمت ریخته‌گری و یا ماشینکاری برای ساخت ارائه کنیم ییاز به اندازه‌های دقیق جسم ، تلرانس حاکی بر جسم ، نوع انطباق، نوع استانداردی که ممکن است جسم داشته باشد، صافی سطح و موارد دیگر داریم.

البته نوع انطباق وصافی سطح و تلرانس را با استفاده از تجربه کافی و کتاب‌های دردسترس می‌توان برای یک جسم بیان نمود.

ولی اندازه گرفتن صحیح و کشیدن صحیح یک نقشه بیش از موارد فوق نیاز به وقت دقت دارد , پس در مورد نحوه نقشه‌کشی و اندازه‌گیری سعی می‌کنیم توضیحات دقیقی را ارئه کنیم.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید