کار آفرینی کارگاه تولید سری پیچ

کلیات در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید با پیشرفت روز افزون تکنولوژی، نیاز به سرمایه گذاری در واحد های تولیدی، ساخت ماشین آلات مدرن، توسعه راه های داخلی، ایجاد امکانات حمل و نقل سریع مسافر چه درون شهری مثل قطار شهری، هواپیما، کشتی های حمل کالا و حجم عظیم ساخت صنعت وابسته به تکنیک اتصالات می باشد. امروزه اتصالات پیچ و پرچ و جوش در تمام زمینه های صنعتی کاربرد وسیع دارند ;هر اتومبیل که ساخته می شود صدها پیچ در اتصال قطعات آن به کار رفته است. قطارها، هواپیما، ساختمان ها، اسباب بازی کودکان، ماشین آلات بزرگ و کوچک صنعتی، پالایشگاه ها و بندرگاه ها همه و همه به طور فزاینده و چشم گیر از پیچ برای اتصالات قطعات استفاده نموده اند.   طراحی پیچ یکی از مهمترین وظایف مهندسین مکانیک می باشد. ایران خوشبختانه در دهه های اخیر گام های موثر و مفیدی در طراحی و ساخت پیچ توسط مهندسین و صنعتگران ایرانی برداشته و نیاز به بازار های خارجی را کاهش داده ولی باز هم در ساخت و تولید بعضی از انواع پیچ به خارج وابسته بوده و در عوض بعضی بازار های آسیای میانه توسط ایران تاسیس می شود. طبق آمار به دست آمده از اداره صنایع و معادن خراسان تعداد کارگاه های تولیدی فعال محدود بوده و آمار های غیر رسمی از بازار پیچ تهران واقع در خیابان قزوین روزانه میلیون ها تومان پیچ در معاملات روز قرار گرفته است و نیاز به برخی از انواع پیچ به شدت محسوس می شود. 1-) ارزیابی روش های مختلف تولید و گزینش بهینه: جهت ساخت پیچ می توان از دو روش 1٫ دستی 2٫ مکانیزه استفاده کرد. در روش دستی به دلیل عدم کاربرد ماشین آلات مخصوص و گران قیمت نباید تولید محصول در ظرفیت پائین و مناطقی که از مراکز تکنولوژی فاصله دارند مقرون به صرفه باشد ولی در عمل دیده می شود که این روش تولید کاملا جای خود را به روش مکانیزه داده و صنعتگران این بخش نیز کاملا به آن درجه از آگاهی رسیده اند که توانایی رقابت با روش مکانیزه را ندارند، زیرا دستگاه های پیچ ساز با تکنولوژی پیشرفته ای که برخوردار می باشند هم دارای سرعت بالا، تولید مداوم، تولید با کیفیت عالی، پایداری و پایین بودن میزان سروصدا هنگام کار و … می باشد تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس ترسیم شماتیک جریان فرایند شرح فرایند انتخاب شده: میزان تولید پیچ بستگی به نوع ماشین آلات و تکنولوژی تولید دارد ولی در اصل تولید در تمامی آن ها یکسان و به شرح ذیل می باشد: مفتول مورد نظر به صورت بندیل خریداری می گردد. سپس بندیل به محل برشکاری حمل می گردد. با توجه به طول های مورد نظر بندیل برشکاری طولی می گردد، سپس در مرحله گل پیچ که به شکل شش ضلعی یا نیم کره می باشد با توجه به قالب مربوطه شکل می گیرد. پس از این مرحله و قبل از مرحله توزین و بسته بندی کنترل کیفیت میگردد، پس از توزین و بسته بندی مجددا کنترل شده و به انبار محصول هدایت می شود و جهت فروش طبق برنامه بازرگانی دپو میگردد. لازم به ذکر است که پیچ های مصرفی در بازار گالوانیزه می باشد که توسط خریداران انجام میگردد مرحله بعدی شیار زنی است که روی گل پیچ حک می شود، پس از کنترل کیفیت محصول نیم ساخته به قسمت رزوه زنی هدایت شده و بر اساس نقشه تهیه شده رزوه می گردد.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید