دانلود پروژه و پایان نامه های دانشجویی
تمامی رشته های دانشگاهیدانلود پروژه و پایان نامه های دانشجویی
تمامی رشته های دانشگاهیپایان نامه طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست (پایان نامه کارشناسی)
فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
چکیده: دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق ترزیق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر به دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه می باشد. تنها اختلاف بین این دو روش در نحوه پر کردن حفره قالب است. در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا کرده و به درون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد. در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم ترزیق هدایت می شود، سپس در حالیکه پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب می باشد. هدف از جمع آوری و تدوین پروژه رسیدن به اهداف صنعت روز ریخته گری کشورمان بوده که توانایی دانشجویان را در چر خاندن گوشه ای از چرخه صنعت کشورمان را بسنجد. در ضمن با آوردن پروژه های کاربردی و مورد نیاز صنعت بتوان کمکی را به صنعت و دانشگاه کرده باشیم تا حلقه گمشده بین دانشگاه و صنعت را جوش دهیم. این پروژه در مورد مهندسی معکوس و طراحی ریخته گری یک سر سیلندر خودرو و انواع قطعات و قالب و ماهیچه های ریخته گری و دستگاه های دایکاست سر سیلندر به طور تخصصی و مورد نیاز جهت اجرای پروژه های اشتغال زا و عملی ریخته گری در داخل و خارج کشور است. در حال حاضر کشور تولید سر سیلندر با کشورهایی همچون کره و هند در رقابت بوده که امیدواریم این پروژه بتواند کمکی را به صنعتگران زمینه ریخته گری کرده باشد تا از خروج ارز از کشورمان جلوگیری شود. ادامه مطلب ...
پایان نامه تست های غیر مخرب جوشکاری التراسونیک
پایان نامه تست های غیر مخرب جوشکاری التراسونیک قیمت: 20000 تومان  در صورت عدم تشخیص به موقع عیوب موجود در قطعات ساخته شده، این عیوب ممکن است موجب شکست قطعه شده و صدمات عظیم و جبران ناپذیری را باعث گردند. شناسایی وترمیم این عیوب به منظور حفظ کیفیت وکارآیی دستگاه ها وماشین آلات، امری لازم وضروری است. تشخیص این عیوب بدون ایجاد صدمه ای به قطعه را "آزمون غیر مخرب"و یا "ارزیابی غیر مخرب"می نامند. در حال حاضر روشهای متنوعی برای انجام آزمون های غیر مخرب وجود دارد وروش های جدیدی نیز هر روزه در حال شکل گیری وتوسعه است. آزمون فراصوتی یکی از رایج ترین آزمون های غیر مخرب است که توانایی های بسیاری را در ارزیابی قطعات وسیستم های صنعتی داراست. در طول دوره ی کارشناسی احساس شد که منابع فارسی چندانی در دسترس دانشجویان نمی باشد به همین خاطر لزوم مطالعه ی جامع تری را در زمینه آزمون فراصوتی احساس کرده و اطلاعاتی را گردآوری نموده ام. لیکن باور دارم که پروژه حاضر می تواند نقطه آغاز خوبی برای آشنایی خواننده گان با آزمون های فراصوتی باشد. در پایان نیز با انجام آزمون تماسی روی قطعه فولادی توسط دستگاه التراسونیک آنالوگ، با نحوه ی کار دستگاه موجود آشنا شده واطلاعات بدست آمده از این آزمون نیز در پروژه آورده شده است. فهرست مطالب چکیده....................................................... 9 فصل اول: مفاهیم بنیادین.................................. 10 1-1 مقدمه................................................... 11 1-2 ماهیت فراصوت وچگونگی تولید امواج فراصوتی................ 12 1-3حالت های مختلف موج....................................... 13 1-4 انواع موجها و نحوه تولید آنها........................... 14 1-4-1 تولید امواج عرضی...................................... 15 1-4-2 امواج ریلی............................................ 16 1-4-3 امواج لمب............................................. 17 1-4-4انواع موج های لمب...................................... 17 1-4-5تولید امواج سطحی....................................... 18 1-5مناطق صوتی............................................... 19 1-5-1 منطقه نزدیک........................................... 19 1-5-2 منطقه دور............................................. 20 1-6 بازتاب و شکست........................................... 21 1-7 مپدانس صوتی............................................. 24 1-7-1 نسبت امپدانس.......................................... 25 1-8 انواع روش های بازرسی.................................... 25 1-8-1 آزمون تماسی........................................... 26 1-8-1-1 روش پرتو مستقیم..................................... 26 1-8-1-2 روش پرتو زاویه ای................................... 28 1-8-1-3 روش موج سطحی........................................ 29 1-8-2 آزمون غوطه وری........................................ 30 1-8-2-1روش اول انجام آزمون غوطه وری......................... 30 1-8-2-2 روش حباب ساز........................................ 31 1-8-2-3 روش پروب تایری...................................... 32 1-9 تاثیر نمونه مورد آزمون بر روی پرتوهای فراصوتی........... 33 1-9-1 زبری سطح.............................................. 33 1-9-2 شکل یا دوره قطعه...................................... 33 1-9-3 تغییر حالت امواج...................................... 35 1-9-4 درشتی دانه بندی در نمونه مورد آزمون................... 35 1-9-5 راستا و عمق ناپیوستگی................................. 35 1-10 نوع نمایش اطلاعات بدست آمده در آزمون فراصوتی............ 36 فصل دوم: تجهیزات فراصوتی................................. 40 2-1 ماهیت پروب و انواع آن................................... 41 2-1-1 ساختمان پروب.......................................... 41 2-1-2 حساسیت پروب........................................... 41 2-1-3 قدرت تفکیک پروب....................................... 41 2-2 انواع پروب.............................................. 42 2-2-1 پروب های زاویه ای..................................... 43 2-2-2 پروب های دوقلو ( دوبلوره )............................ 44 2-2-3 پروب فرچه ای.......................................... 44 2-2-4پروب متمرکز کننده...................................... 45 2-3 نقش مواد واسط و نحوه انتخاب آنها در نوع آزمایش مربوط.... 47 2-3-1انتخاب ماده واسط در آزمایش های غوطه وری................ 48 2-3-2 انتخاب ماده واسط در آزمایش های تماسی.................. 48 2-4 قطعات مرجع و انواع قطعات................................ 48 2-4-1مجموعه قطعات مساحت –دامنه.............................. 49 2-4-2 مجموع قطعات فاصله –دامنه.............................. 50 2-4-3مجموعه قطعات اصلیASTM.................................. 51 2-4-4 سایر قطعات مرجع....................................... 51 2-4-5 قطعات تقلیدی.......................................... 52 2-5 اصول کار دستگاه فراصوتی و تجهیزات مورد استفاده در دستگاه 53 2-5-1 دکمه تاخیر............................................ 54 2-5-2 محدوده................................................ 55 2-5-3 خلاصه کار دستگاه....................................... 55 2-6 تجهیزات مورد استفاده در آزمون های بازتابی............... 56 2-7 اجزاییک سیستم فراصوتی................................... 57 فصل سوم: کالیبراسیون و عملکرد سیستم..................... 61 3-1 کالیبراسیون دستگاه فراصوتی.............................. 62 3-2 مراحل انجام کالیبراسیون................................. 62 3-2-1 سنجش مساحت –دامنه..................................... 63 3-2-2 سنجش فاصله –دامنه..................................... 64 3-2-3 سنجش پروب............................................. 66 3-3 آماده شدن جهت انجام آزمون............................... 67 3-3-1 انتخاب فرکانس......................................... 67 3-3-2 انتخاب پروب........................................... 68 3-3-3 قطعات مرجع استاندارد.................................. 68 3-4 کالیبراسیون پروب ها..................................... 69 3-5 تجهیزات لازم برای کالیبراسیون پروب....................... 69 3-5-1 آرایش دستگاه.......................................... 69 3-5-2 عملکرد سیستم.......................................... 70 3-5-3 روش ثبت............................................... 70 3-5-4 جا به جا کننده........................................ 71 3-5-5 بازتابنده ها.......................................... 71 3-5-6 پالس ساز.............................................. 72 3-5-7 گیرنده با باند فرکانسی پهن............................ 72 3-5-8 سیستم نمایش........................................... 72 3-6 تفسیرنتایج بدست آمده از آزمون........................... 73 3-6-1 نشانه های معمول درآزمون غوطه وری...................... 73 3-6-2 شکل نشانه در آزمون های تماسی.......................... 79 فصل چهارم: اقدامات و مراحل کار با دستگاه به صورت عملی. 86 4-1 کاربرد های صنعتی آزمون های فراصوتی...................... 87 4-2 فلسفه انجام آزمون....................................... 87 4-3 مجریان آزمون............................................ 87 4-4 معیار آزمون............................................. 87 4-5 روش انجام آزمون......................................... 87 4-6 هدف از انجام آزمون...................................... 88 4-7 اطلاعات مورد نیاز برای آزمون فراصوتی مورد نظر............ 88 4-8 مراحل کالیبراسیون پراب نرمال مورد استفاده در آزمون با بلوک مرجع V1 89 4-9 چک کردن دستگاه التراسونیک از نظر صحت کارکرد............. 89 4-9-1 خطی بودن محور زمانی................................... 89 4-9-2 خطی بودن تقویت کننده.................................. 89 4-9-3 تفکیک پذیری........................................... 89 4-9-4 قدرت نفوذ............................................. 90 4-10 مرحله نهایی آزمون فراصوتی.............................. 90 نتیجه گیری.................................................. 93 پیوست....................................................... 94 منابع و مراجع............................................... 98 چکیده (به انگلیسی).......................................... 99
|
