دانلود پروژه و پایان نامه های دانشجویی
تمامی رشته های دانشگاهیدانلود پروژه و پایان نامه های دانشجویی
تمامی رشته های دانشگاهیپروژه بررسی ایمنی و نگهداری ماشین های تراش
گزارش کار آموزی جیگ و فیکسچرها در شرکت شرکت سایپا دیزل
پروژه بررسی سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک دستگاه CNC
پروژه آشنایی با اصول تراشکاری
پایان نامه کارشناسی مکانیک با موضوع آهنگری
پایان نامه کارشناسی مکانیک با موضوع آهنگری قیمت: 20000 تومان  مواد برای ساخت وتولید شامل دسته بندی ذیل می باشند: 1- فلزات: فلزات محدوده وسیعی از خواص را دارند لیکن آلیاژهای فلزی دارای خواص بسیار متنوع تری هستند. 2- سرامیک ها: بخش عمده مواد معدنی غیر فلزی را تشکیل می دهند. 3- پلیمرها 4- کامپوزیت ها: مخلوطی ناهمگن از 3 گروه اصلی مواد می باشند. عملیات و فرآیند های تولیدی: باعث تغییر شکل هندسی، خواص فیزیکی، مکانیکی و ظاهری قطعه گشته تا ارزش افزوده ایجاد کند. که به سه گروه تقسیم بندی می شود: 1- عملیات شکل دهی: شکل ظاهری قطعه اولیه تغییر می کند. 2- عملیات بهبود خواص مواد: باعث بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی مواد و قطعات تولیدی می گردد بدون تغییر در شکل ظاهری آنها. 3- عملیات پایانی: باعث تمیز نمودن – صاف نمودن سطح خارجی محصول می شود. فرآیندهای شکل دهی: 1- فرآیندهای انجمادی 2- فرآیندهای پودری 3- فرآیندهای فرم دهی: ماده اولیه را با وارد آوردن نیرو و فشار ( که از مقاومت تسلیم ماده بالاتر بوده) در داخل قالب تغییر شکل داده و به شکل قالب در خواهد آمده. همانند فورجینگ- اکستروژن- کشش- خمکاری-برش. آهنگری از 800 سال قبل از میلاد جهت ساخت محصولات فلزی مانند شمشیر رواج داشته است. آهنگری کار بروی قطعه کار فلزی و تبدیل آن به یک شکل دلخواه توسط پتک کاری یا پرس کاری است. آهنگری از قدیمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات است که منشا آن به زمانهای بسیار دور برمی گردد. در دوره انقلاب صنعتی، ماشین آلات جایگزین بازوی آهنگر و نیروی انسانی گردید. بنابراین انسان قادر به ساخت قطعاتی به اندازه یک مهره کوچک تا گرداننده توربین یا بال کامل هواپیما شد. در فرآیند آهنگری، اغلب رسیدن به شکل نهایی قطعه مورد نظر در یک مرحله امکانپذیر نیست و لازم است قطعه تا رسیدن به شکل نهایی گاه تا چندین مرحله شکل دهی شود. فهرست مطالب
فصل اول: فورجینگ وخواص متالوژیکی 1-1 مقدمه 1-2 سیلان و تغییر شکل در فرآیند فورج 1-3 هدف از فورجینگ 1-3-1 تغییر شکل های ناخالصی های داخل قطعه 1-3-2 جدایش 1-3-3 مک و حفره های ریز فصل دوم: انواع روش های فورجینگ 2-1 مقدمه 2-2 انواع فورج نسبت دمای آن 2-2-1 فورج داغ. 2-2-2 فورج گرم 2-2-3 فورج سرد 2-2-4 فورج همدما یا ایزوترمال 2-3 انواع فورج از جهت فرم وشکل قالب 2-3-1 فورج با قالب باز 2-3-2 فورج با قالب بسته فصل سوم: قالب های فورج و عملیات آهنگری 3- 1مقدمه 3-2 آهنگری در قالب های باز 3- 3 آهنگری در قالب بسته 3-3-1دسته بندی آهنگری در قالب بسته فصل چهارم: اصول طراحی قالب های فورج 4-1 مقدمه 4-2 متغیر های فرآیند آهنگری 4-3 مواد آهنگری 4-4 اصطکاک و روانکاری 4-5 طراحی قالب های فورج 4- 6 عوامل موثر در طراحی قالب های آهنگری 4-6-1 ترتیبات ترمودینامیکی عملیات آهنگری 4-6-2 پیچیدگی شکل قطعه و قالب 4-6-3 طراحی پیش فرم 4-6-4 سطح جدایش 4-6-5 فرورفتگی حفره قالب 4-6- 6 طراحی منطقه تجمع سر ریز قالب 4-6-7 پیش بینی تنش ها و بارهای آهنگری 4-7 محاسبه و طراحی ابعاد بیرونی قالب آهنگری 4- 8 قالب دور بری آهنگری فصل پنجم: چکش ها و پرس های آهنگری 5-1 مقدمه 5-2 چکش ها 5-3 پرس های مکانیکی 5-4 پرس های هیدرولیکی 5-5 پرس های پیچی فصل ششم: محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن فصل هفت: خلاصه مراحل ساخت قطعه خلاصه مراحل ساخت قطعه نتیجه گیری پیوست منابع و مراجع چکیده (به انگلیسی)
|
تحلیل تجربی اتصال T شکل در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و بررسی اثر شکل ابزار بر خواص جوش برای آلیاژ آلومینیم 6061-T6
تحلیل تجربی اتصال T شکل در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و بررسی اثر شکل ابزار بر خواص جوش برای آلیاژ آلومینیم 6061-T6
(M.Sc) پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک- ساخت و تولید
عنوان پایان نامه : تحلیل تجربی اتصال T شکل در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و بررسی اثر شکل ابزار بر خواص جوش برای آلیاژ آلومینیم 6061-T6
این پایان نامه شامل 2 فایل می باشد که فایل اصلی آن 120 صفحه و 5 فصل می باشد.
چکیده : در این تحقیق که با استفاده از گرمای تولید شده از اصطکاک یک جسم خارجی در حال دوران در محل اتصال، قطعات در یکدیگر ادغام می شوند که انواع اتصالات از جمله لب به لب، لب روی لب، نقطه ای، کناره و T شکل را می توان با این روش انجام داد . در همین راستا از آنجایی که بروی جوش T شکل رویهمی مطالعات کمتری صورت گرفته است، در این پژوهش سعی شده است که این شکل از اتصال مورد بررسی قرار گیرد. برای این کار آلیاژ 6061 آلومینیوم انتخاب شده است. پارامترهای فرایندی جهت دستیابی به اتصالی سالم و عاری از هر گونه عیوب برای جوشکاری Tشکل اصطکاکی اغتشاشی آلومینیوم 6061 ، بهینه گردیده تا اتصالی با خصوصیات مکانیکی مطلوب حاصل شود، که نویدی در جایگزینی این روش بر روشهای دیگر در صنایع مختلف خواهد داد. برای نیل به این هدف، پس از ایجاد اتصال که با7 شکل مختلف پین ابزار انجام می شود، به بررسی و تحلیل ماکرو ساختار، خواص مکانیکی(تست کشش) و ریز سختی اتصال ها پرداخته شده است. ریزساختار توسط میکروسکوپ های نوری و SEM و بررسی شد. نتایج این تحقیق نشان می دهد، توسط ابزار فولاد تندبر 3343 با پین مخروطی 30 درجه و استفاده از سرعت های دورانی و پیشروی 1600 RPM و 40 mm/min می توان به اتصالی عاری از عیوب جوشکاری دست یافت. بررسی ساختار در ابعاد ماکرو نشان داد، در زوج سرعت های پیشروی و دورانی؛ (60،1600)، (40،1600) ساختار در ابعاد ماکرو از کیفیت عالی برخوردار می باشد و ناحیه جوش فاقد هر گونه عیوب ساختاری و متالورژیکی است. بررسی سطح مقطع شکست نشان می دهد مکانیزم شکست اتصال های موفق، شکست نرم و در اثر تشکیل، رشد و به هم پیوستن حفره ها می باشد. بررسی پروفیل میکروسختی بدست آمده از مقطع عرضی اتصالات موفق نشان می دهد، میانگین سختی در ناحیه جوش، نزدیک میانگین سختی اندازه گیری شده در فلز پایه می باشد. و همچنین با مقایسه روش اصطکاکی با روش ذوبی سختی و استحکام کششی مشاهده شد جوشکاری اصطکاکی توانست میزان سختی و استحکام کششی بسیار نزدیک به جوش ذوبی لیزری که تنها روش جوش ذوبی با سطح صاف است داشته باشد و حتی در برخی موارد شرایط بهتری را داشته باشد.و...
فهرست مطالب:
- فهرست شکل ها
- فهرست جداول
- فصل اول مقدمه
- مقدمه
- اهداف رساله
- مروری بر فصول پایان نامه
- فصل دوم پیشینه پژوهش
- مقدمه
- مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
- عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
- فرایندهای جوشکاری
- فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
- فرایندهای جوشکاری مقاومتی
- فرآیندهای جوشکاری حالت جامد
- جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
- تاریخچه جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
- مبانی جوشکاری هم زدن سایشی
- سیمای ریزساختاری محل جوشکاری شده
- ناحیه هم خورده (Stir Zone SZ)
- بازوی جریان (Flow Arm)
- ناحیه متأثر از حرارت و نیروهای مکانیکی
- ناحیه تحت تأثیر حرارت (HeatAffected Zone)
- مزایا و معایب جوشکاری به روش اصطکاکی اغتشاشی
- مزایا
- معایب
- عوامل مهم در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
- سرعت دوران و سرعت پیشروی ابزار
- زاویه تمایل و مقدار فرو بری
- طراحی ابزار
- جنس ابزار
- شکل پین
- شانه ابزار
- نیروهای موثر در جوشکاری
- نیروی فروبرنده(Downwards Force)
- نیروی پیش بر(Traverse Force)
- نیروی جانبی(Lateral Force)
- گشتاور پیچشی(Torque)
- جریان مواد(Flow of Material)
- کاربردها
- جمع بندی
- فصل سوم آزمایشات تجربی
- مقدمه
- انتخاب فلز مورد جوش
- ساخت ابزار
- انتخاب جنس ابزار
- طراحی ابزار
- طراحی قطر و ارتفاع پین
- طراحی قطر شانه
- طراحی شیب منفی شانه
- ساخت ابزار
- عملیات حرارتی
- طراحی فیکسچر
- روند انجام اتصالات
- نمونه M
- آماده سازی نمونه ها برای انجام آزمایش متالوگرافی
- پرداخت خشن
- پرداخت نهایی
- اچ کردن
- اچ نوری (Optical Etching)
- اچ الکتروشیمیایی (Electro Chemical Etching)
- اچ رسوبی
- اچ شیمیایی
- اچ فیزیکی
- اچ کاتدی
- آماده سازی نمونه ها برای انجام آزمایش سختی
- آماده سازی نمونه ها برای انجام آزمایش کشش
- فصل چهارم نتایج
- مقدمه
- بررسی ظاهری
- بررسی ظاهری نمونه M
- آزمایش کشش
- نتایج آزمایش کشش نمونه M
- آزمایش سختی
- متالوگرافی
- بررسی ساختار ماکروسکوپی نمونه M
- فصل پنجم نتیجه گیری و پیشنهادات
- مقدمه
- نتیجه گیری
- پیشنهادات
- پیوست ها (نقشه های ساخت)
فرمت فایل: DOCX word (قابل ویرایش) تعداد صفحات: 120
برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید
پس از خرید فایل، در قسمت نظرات ، درخواست خود را درمورد امضای درخواستی ثبت کنید.
بیاد داشته باشید که ثبت شماره تراکنش خرید فایل و آدرس ایمیل خود، الزامی می‌باشد.
پس از بررسی و تایید خرید شما، امضای هدیه طی چهار روز، به ایمیل شما ارسال خواهد شد.