جوشکاری (جوش زیر پودری)

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود. قوس توسط لایه ای از فلاکس پودری قابل ذوب شدن که فلز جوش مذاب و فلز پایه نزدیک اتصال را پوشانده، و فلز جوش مذاب را از آلودگی های اتمسفر حفاظت می کند پوشیده می شود.  

علائم استاندارد برای جوشکاری، لحیم کاری

1- علامت های اصل

1-1 تفاوت میان علامت جوش و علائم قراردادی جوش

این استاندارد تفاوت میان علائم جوش و علائم قراردادی جوش را مشخص می کند.

علائم جوش به نوع جوش اشاره می کند و به عنوان یک قسمت از علائم قراردادی جوش مورد استفاده قرار می گیرد.

2-1 علائم جوش:

علائم جوش در شکل شماره 1 نشان داده شده است. این علامت ها روی خط مرجع علائم جوش ترسیم می شوند (برای گویا بودن و سرعت بخشیدن)  

پروژه تستهای غیرمخرب جوش و روش (TDN) در بازرسی قطعات فورج

پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی

عنوان کامل: تستهای غیرمخرب جوش و کاربرد روش (TDN) در بازرسی قطعات فورج

دسته: فنی مهندسی

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

تعداد صفحات پروژه: 117

فهرست: جهت مشاهده فهرست این پروژه اینجا کلیک نمایید

______________________________________________________

مقدمه

آسیبهایی که  هنگام  تولید  یا ماشین کاری  مواد  و قطعات  به  آنها  وارد  می شود، به  صورت نقصهایی از قبیل ترک، تخلخل و ناخالصی ظاهر می شوند، در حالی که نقصهای دیگر مثل ترک خستگی، ضمن کار به وجود می آیند. تشخیص و آشکارسازی این گونه آسیبها ضروری است و لازم است محل و اندازه آنها به دقت مشخص گردد تا امکان تصمیم گیری  برای رد و قبول قطعه فراهم شود.

روشهای چندی به عنوان  روشهای آزمون  غیرمخرب (NDT)  برای بازرسی  مواد  و قطعات  به کار می روند. تمام این روشها، بسته به کاربردشان، می توانند به تنهایی یا همراه با آزمونهای دیگر به کار روند. گر چه آزمونهای مختلف فصل مشترکهایی نیز دارند، اما هر آزمون مکمل آزمونهای دیگر است. برای مثال، هرچند آزمون فراصوتی می تواند مویه های سطحی و درونی قطعه را آشکار سازد، اما نباید چنین نتیجه بگیریم که این آزمون لزوماً بهترین روش موجود برای تمامی بازرسی هاست. درانتخاب دستگاه مناسب آزمون، بسته به نوع ترک، شکل و اندازه قطعه باید مورد توجه قرار گیرد.  

تحلیل تجربی اتصال T شکل در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و بررسی اثر شکل ابزار بر خواص جوش برای آلیاژ آلومینیم 6061-T6

تحلیل تجربی اتصال T شکل در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و بررسی اثر شکل ابزار بر خواص جوش برای آلیاژ آلومینیم 6061-T6

 (M.Sc)  پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک- ساخت و تولید

عنوان پایان نامه : تحلیل تجربی اتصال T شکل در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و بررسی اثر شکل ابزار بر خواص جوش برای آلیاژ آلومینیم 6061-T6

این پایان نامه شامل 2 فایل می باشد که فایل اصلی آن 120 صفحه و 5 فصل می باشد.

چکیده : در این تحقیق که با استفاده از گرمای تولید شده از اصطکاک یک جسم خارجی در حال دوران در محل اتصال، قطعات در یکدیگر ادغام می شوند که انواع اتصالات از جمله لب به لب، لب روی لب، نقطه ای، کناره و T شکل را می توان با این روش انجام داد . در همین راستا از آنجایی که بروی جوش T شکل رویهمی مطالعات کمتری صورت گرفته است، در این پژوهش سعی شده است که این شکل از اتصال مورد بررسی قرار گیرد. برای این کار آلیاژ 6061 آلومینیوم انتخاب شده است. پارامترهای فرایندی جهت دستیابی به اتصالی سالم و عاری از هر گونه عیوب برای جوشکاری Tشکل اصطکاکی اغتشاشی آلومینیوم 6061 ، بهینه گردیده تا اتصالی با خصوصیات مکانیکی مطلوب حاصل شود، که نویدی در جایگزینی این روش بر روشهای دیگر در صنایع مختلف خواهد داد. برای نیل به این هدف، پس از ایجاد اتصال که با7 شکل مختلف پین ابزار انجام می شود، به بررسی و تحلیل ماکرو ساختار، خواص مکانیکی(تست کشش) و ریز سختی اتصال ها پرداخته شده است. ریزساختار توسط میکروسکوپ های نوری و SEM و بررسی شد. نتایج این تحقیق نشان می دهد، توسط ابزار فولاد تندبر 3343 با پین مخروطی 30 درجه و استفاده از سرعت های دورانی و پیشروی 1600 RPM و 40 mm/min می توان به اتصالی عاری از عیوب جوشکاری دست یافت. بررسی ساختار در ابعاد ماکرو نشان داد، در زوج سرعت های پیشروی و دورانی؛ (60،1600)، (40،1600) ساختار در ابعاد ماکرو از کیفیت عالی برخوردار می باشد و ناحیه جوش فاقد هر گونه عیوب ساختاری و متالورژیکی است. بررسی سطح مقطع شکست نشان می دهد مکانیزم شکست اتصال های موفق، شکست نرم و در اثر تشکیل، رشد و به هم پیوستن حفره ها می باشد. بررسی پروفیل میکروسختی بدست آمده از مقطع عرضی اتصالات موفق نشان می دهد، میانگین سختی در ناحیه جوش، نزدیک میانگین سختی اندازه گیری شده در فلز پایه می باشد. و همچنین با مقایسه روش اصطکاکی با روش ذوبی سختی و استحکام کششی مشاهده شد جوشکاری اصطکاکی توانست میزان سختی و استحکام کششی بسیار نزدیک به جوش ذوبی لیزری که تنها روش جوش ذوبی با سطح صاف است داشته باشد و حتی در برخی موارد شرایط بهتری را داشته باشد.و...

فهرست مطالب:

• فهرست شکل ها
• فهرست جداول
• فصل اول  مقدمه
• مقدمه  
• اهداف رساله
• مروری بر فصول پایان نامه
• فصل دوم  پیشینه پژوهش
• مقدمه
• مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
• عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
• فرایندهای جوشکاری  
• فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
• فرایندهای جوشکاری مقاومتی
• فرآیندهای جوشکاری حالت جامد
• جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی  
• تاریخچه جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
• مبانی جوشکاری هم زدن سایشی
• سیمای ریزساختاری محل جوشکاری شده
• ناحیه هم خورده (Stir Zone SZ)
• بازوی جریان (Flow Arm)
• ناحیه متأثر از حرارت و نیروهای مکانیکی
• ناحیه تحت تأثیر حرارت (HeatAffected Zone)
• مزایا و معایب جوشکاری به روش اصطکاکی اغتشاشی
• مزایا
• معایب
• عوامل مهم در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
• سرعت دوران و سرعت پیشروی ابزار
• زاویه تمایل و مقدار فرو بری
• طراحی ابزار
• جنس ابزار
• شکل پین
• شانه ابزار
• نیروهای موثر در جوشکاری
• نیروی فروبرنده(Downwards Force)
• نیروی پیش بر(Traverse Force)
• نیروی جانبی(Lateral Force)
• گشتاور پیچشی(Torque)
• جریان مواد(Flow of Material)
• کاربردها  
• جمع بندی
• فصل سوم  آزمایشات تجربی
• مقدمه
• انتخاب فلز مورد جوش
• ساخت ابزار  
• انتخاب جنس ابزار
• طراحی ابزار
• طراحی قطر و ارتفاع پین
• طراحی قطر شانه
• طراحی شیب منفی شانه
• ساخت ابزار
• عملیات حرارتی
• طراحی فیکسچر
• روند انجام اتصالات
• نمونه M
• آماده سازی نمونه ها برای انجام آزمایش متالوگرافی
• پرداخت خشن
• پرداخت نهایی
• اچ کردن
• اچ نوری  (Optical Etching)
• اچ الکتروشیمیایی (Electro Chemical Etching)  
• اچ رسوبی
• اچ شیمیایی
• اچ فیزیکی
• اچ کاتدی
• آماده سازی نمونه ها برای انجام آزمایش سختی
• آماده سازی نمونه ها برای انجام آزمایش کشش
• فصل چهارم  نتایج
• مقدمه
• بررسی ظاهری
• بررسی ظاهری نمونه M
• آزمایش کشش
• نتایج آزمایش کشش نمونه M
• آزمایش سختی
• متالوگرافی
• بررسی ساختار ماکروسکوپی نمونه M
• فصل پنجم  نتیجه گیری و پیشنهادات
• مقدمه
• نتیجه گیری
• پیشنهادات
• پیوست ها (نقشه های ساخت)

...

فرمت فایل: DOCX word (قابل ویرایش) تعداد صفحات: 120

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

پس از خرید فایل، در قسمت نظرات ، درخواست خود را درمورد امضای درخواستی ثبت کنید.

بیاد داشته باشید که ثبت شماره تراکنش خرید فایل و آدرس ایمیل خود، الزامی می‌باشد.

پس از بررسی و تایید خرید شما، امضای هدیه طی چهار روز، به ایمیل شما ارسال خواهد شد.

اصطلاحات و لغات جوش

لغات واصطلاحات مربوط به جوشکاری

در کلیه رشته های مهندسی مکانیک و عمران و بازرسی ها جوش این لغات و اصطزلاحات کاربرد دارد .

چکیده: در بسیاری از برنامه های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات،از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی ،استفاده می شود.اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود،ابزار ارزشمندی می تواند واقع گردد. بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود. آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی می باشد.نتیجتا هر برنامه کنترل کیفیت که شامل بازرسی چشمی می باشد،باید محتوی یک سری آزمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد.بدین گونه بازرسی چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد،میسر میشود. کشف و تعمیر این عیوب در زمان فوق،کاهش هزینه قابل توجهی را در بر خواهد داشت.بطوری که نشان داده شده است بسیاری از عیوبی که بعدها با روشهای تست پیشرفته تری کشف می شوند،با برنامه بازرسی چشمی قبل،حین و بعد از جوشکاری به راحتی قابل کشف می باشند.سازندگان فایده یک سیستم کیفیتی که بازرسی چشمی منظمی داشته است را بخوبی درک کرده اند. میزان تاثیر بازرسی چشمی هنگامی بهتر می شود که یک سیستمی که تمام مراحل پروسه جوشکاری (قبل،حین و بعد از جوشکاری) را بپوشاند،نهادینه شود...

...

فرمت فایل: DOC (ورد 2003) قابل ویرایش تعداد صفحات: 30

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

پس از خرید فایل، در قسمت نظرات ، درخواست خود را درمورد امضای درخواستی ثبت کنید.

بیاد داشته باشید که ثبت شماره تراکنش خرید فایل و آدرس ایمیل خود، الزامی می‌باشد.

پس از بررسی و تایید خرید شما، امضای هدیه طی چهار روز، به ایمیل شما ارسال خواهد شد.